超聲（shēng）波焊接機塑膠件對結構有哪些要求

塑膠件進行（háng）超聲波焊接時，並（bìng）非所有塑膠件（jiàn）都可行，需達到超聲波焊接的要求才能達到最佳熔接效果。對於塑膠（jiāo）件的要求我（wǒ）們主要從以下幾個方麵看（kàn）：

1、塑（sù）膠件焊接距離，分（fèn）類近距離焊接和遠距離焊接。

近距離焊接指被焊接位距離焊頭接觸位在6mm以內（nèi），遠距離焊接則大於6mm，超聲波（bō）焊接中的能（néng）量在塑料件（jiàn）傳遞時（shí）會被衰減（jiǎn）地傳（chuán）遞。衰減（jiǎn）在低硬底塑料裏也較厲害，因此（cǐ），設計時要特別注意（yì）要讓足夠（gòu）的能量傳到加工區域。遠距離（lí）焊接，對硬膠（如PS，ABS，AS，PMMA）等比較適合，一些（xiē）半晶體塑料（如POM，PETP，PBTB，PA）通過合適的形狀設計也可用於遠距離焊接。

2、塑膠件焊頭接觸麵（miàn）

塑膠件可以設計成（chéng）任何形狀（zhuàng），但是超（chāo）聲波焊頭並不能隨意製作。形狀、長短均可能影響焊頭頻率、振幅等參數。焊頭的設計需要有一個基準麵，即按照其工作頻率決定的基準頻率麵。基準頻率麵一般占到焊頭表麵的70%以上的（de）麵積，所以（yǐ），塑膠件表麵的（de）突超等形狀最好小（xiǎo）於整個塑料麵的30%。一滑、圓弧（hú）過渡的塑料件（jiàn）表麵，則比標準可（kě）以適（shì）當放寬，且突出位盡量位（wèi）於塑料件的中部或對稱設計。

塑膠件焊頭接觸麵至少大於（yú）熔接（jiē）麵，且盡量對正焊接位，過小的焊頭接觸麵，會引起較大損傷和變（biàn）形，以（yǐ）及不理想的熔接效果。在焊頭表麵有損傷紋，或其（qí）形狀與塑料件配合有少許差異的情況下，焊接時，會（huì）在塑料件表麵留下傷痕。避（bì）免（miǎn）方法是：在焊頭與塑料件表麵之間墊薄膜（例如PE膜等）。

3、塑膠件的（de）設計

a、塑（sù）膠件必須有（yǒu）一定的剛性及足夠的壁厚，太薄的壁厚有一定的危險性（xìng），超聲波焊接時是需（xū）要（yào）加壓的，一般氣壓為0.2-0.6MPa 。所以塑料件必須保證在加壓（yā）情況（kuàng）下（xià）基本不變形。

b、塑膠件形狀（傳遞結構）。被焊頭接（jiē）觸（chù）的塑膠件的形狀中，如（rú）果有薄而彎曲的結構，而且需（xū）要用來傳達室遞超聲波能量的時候，特別對於半晶體材料，超聲波震動很難傳遞到加工（gōng）麵，對這（zhè）種設計應（yīng）盡（jìn）量避免。

c、罐（guàn）狀或箱形塑（sù）料等，在其接觸焊頭的表麵會引起共振而形成一些（xiē）集中的（de）能量聚集點，從而產生燒傷、穿孔的情況，在設計時可以罐狀頂部做如下考慮：加厚塑料件；增（zēng）加（jiā）加強筋；焊頭中間位置避空。

d、尖角。如果一個（gè）注塑出來的零件出現應力非常集中的情況，比如（rú）尖（jiān）角位，在超聲波的作用下會產生折裂、融化。這種情況可考慮在尖（jiān）角位加R角。

4、塑膠件（jiàn）的附（fù）屬物

塑膠件（jiàn）內部或外部表麵附帶的突出或細小件會因超聲波振動產生影響而斷裂或脫（tuō）落，例如固定梢等。通過以下設計（jì）可盡可能減小或消除這種問題：在（zài）附屬物與主體相交的地方加一個大的R角，或加（jiā）加強筋；增加附屬物的厚度（dù）或直（zhí）徑。

5、塑膠件孔和間隙

如被焊頭（tóu）接觸的零（líng）件有孔或其它開口，則在超（chāo）聲波傳遞（dì）過程中會產生幹擾和衰減，根據材（cái）料類型（尤其（qí）是半晶體（tǐ）材料）和孔大小，在開口的下端會（huì）直接出現少量（liàng）焊接或完全熔不（bú）到的情況，因此要盡量預以避免。

以上五個點是超聲波焊接塑膠件（jiàn）時，對塑（sù）膠件（jiàn）結構（gòu）的要（yào）求。工程師在（zài）設計時，需考慮周全（quán）。

文章由：超聲（shēng）波焊接機 https://www.huicaoshou.com/ 佛山市益百機械製造有限（xiàn）公司