塑膠件焊接線設計要求

塑膠件焊接線是超（chāo）聲波焊接直接作用熔化的部分，焊接線設計影響超聲波（bō）熔融效果（guǒ）。主要有兩種設計方式：能量導向、剪切設計。

方式一：能（néng）量導向

能量導（dǎo）向是一種典型的在將被子焊接的一個麵注塑出突超三角（jiǎo）形柱（zhù），能量導向的基（jī）本功能是：集中能量，使其快速軟化和熔化接觸（chù）麵。能量導向允許快速焊接，同時獲得最大的力度，在這種導向中，其材料大部分流向接觸（chù）麵，能量導向是非晶態材料中最（zuì）常（cháng）用的（de）方法。

能量導向柱的大小和位置取決於如下幾點：材料、塑料件結構（gòu）、使用要求

當使用較易焊接的材料（liào），如聚苯乙（yǐ）烯等硬度高、熔點低的材料時，建議高度最低為0.25mm。當材料為半晶體材料或高溫（wēn）混合樹脂時（如聚乙（yǐ）碳），則高度（dù）至少要為0.5mm，當用能（néng）量導向來焊接半晶體樹脂時（如乙縮（suō）荃、尼龍），最大的連接力主要從能量柱的底盤寬帶度來獲得。

沒有規則說（shuō）明能量導向應做（zuò）在塑料件哪一麵，特（tè）殊情況要通過實驗來確定，當兩個塑料件材質，強度不同時，能量導向一（yī）般設置在熔點高和強度（dù）低的一麵。

根據塑料件要求（例（lì）如水密、氣密性、強度等），能量導向設計（jì）可以組合、分段設計，例如：隻是需要一定的強度的情況下，分段能量導（dǎo）向（xiàng）經常采用（例如手機電池等）。

方式二：剪切設計（jì）

在半晶體塑料（如（rú）尼龍、乙縮醛、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯（xī）和熱塑聚（jù）脂）的熔接中，采用能量導向的（de）連接設計也許達不到理想的效果，這是因為半晶體的樹脂會很快從固態轉變成融化狀態，或者（zhě）說從融化狀態轉化為（wéi）固態。而且是經過一個相（xiàng）對狹窄的溫度範圍，從能量導向柱流出的融化物在（zài）還沒與相接界麵融（róng）合時，又將很快再固化。因此，在這種情況下，隻要幾何原理（lǐ）允許，我們推薦使用剪切連接的結（jié）構。

采用剪切連接的設計，首先是熔化小的和最初觸的區域來完成焊接，然後當零（líng）件嵌入到下起時，繼續沿著其垂直壁，用受控的接觸麵來融化。這樣可能性獲得強勁結構或很好的（de）密封效果，因為界麵的熔化區域不會讓（ràng）周圍的空氣進（jìn）來。由於（yú）此原因，剪切連接尤其對半晶（jīng）體樹脂（zhī）非常有用。

剪切連接（jiē）的（de）熔接深度是（shì）可以調節的，深度（dù）不同所獲（huò）得的強度不同，熔接深度一般建議為0.8-1.5mm，當塑件壁厚及較厚及強度要求高時，熔接（jiē）深度建議為1.25X壁厚。